干式变压器正常温度不超过145℃，都能正常使用。但干式变压器温度过高，会造成绝缘慢慢的老化，变压器的温度越低越好。
实际上由于实际的用电环境和温度在每年四季是变化的，所以夏季温度有一定的概率会超过其温度标准，冬季温度通常会低于温度标准。但只要每年四季的绕组温度的波动平均线℃，其老化速度也可以在正常可接受的范围之内。
干式变压器的温升不超过70℃，温度过高会加速设备内部绝缘部位老化。若需要调节变压器运行时的环境和温度，能控制在50℃以下。一般出厂设定90℃启动风机散热，120℃启动高温报警，160℃超高温将会跳闸。运行时的温度越高其阻值就越大，发热量也会持续不断的增加，效率就会明显降低，这是一个正反馈的问题，如果是F级绝缘系统的线℃较为为合适。常规情况下工作的干式变压器温度达到98℃，就已经算比较高了。届时不能再增加负载了。低压设备一般要求温升别超过65℃。温度过高会使设备绝缘部位加速老化，减少其使用寿命。
对干式变压器的线圈，应该采用A级在允许电压下不导电的材料时，其最大的工作时候的温度在108℃时，最高温升应小于65K；若采用E级在允许电压下不导电的材料时，其最大的工作时候的温度在121℃时，最高温升应小于78K；若采用B级在允许电压下不导电的材料时，其最大的工作时候的温度在131℃时，最高温升应小于85K；若采用F级在允许电压下不导电的材料时，其最大的工作时候的温度在156℃时，最高温升应小于105K；若采用H级在允许电压下不导电的材料时，其最大的工作时候的温度在181℃时，最高温升应小于125K；若采用C级在允许电压下不导电的材料时，其最大的工作时候的温度在221℃时，最高温升应小于155K。
检查包装是否完好，变压器开箱后，核对变压器铭牌数据是不是符合设计要求，出厂文件是否齐全，变压器是否完好，是否有外部损坏的迹象，零部件是否发生位移和损坏，电气支撑件或连接线是否有损坏，最后核对备用零部件是否有损坏和短缺。
首先检查变压器的基础检查预埋钢板是否水平，钢板底下应没有空穴现象，以保证变压器的基础具有良好的抗震和吸音性能，否则将使安装后的变压器噪声增大。
然后，用滚杠将变压器移至安装位置，抽掉滚杠，精确调整变压器至设计位置就位，安装水平度误差符合设计要求。最后在紧靠变压器底座的四角，即预埋钢板上焊接四块短槽钢，使变压器在使用过程中不发生位置移动。
接线时应保证带电体之间及带电体对地的最小距离，特别是电缆至高压线圈的距离。大电流低压母线应单独支持，不能直压接在变压器接线端子上，使其产生过高的机械拉力和力矩。
当电流大于1000A时（如本工程中使用的是2000A低压母线），母线和变压器端子之间必须有一段软连接，以补偿导体的热膨胀冷缩，并隔离母线和变压器的振动。
各接线处的电气连接处必须保持必要的接触压力，应使用弹性元件（比如碟型塑圈或弹簧垫圈），在紧固连接螺栓时，应使用扭矩扳手，厂家提供的扭矩参考值如表1所示
变压器的接地点在低压侧的底座上，并引出一个专用接地螺栓，上面标有接地标心，变压器的接地必须通过此点可靠地接入保护接地系统。
变压器有外壳时，该外壳应与接地系统可靠相连，低压侧采用三相四线制时，中性线应与接地系统可靠相连。
检查所有紧固件是否有松动现象，电气连接是否正确可靠，带电体间和带电体对地的绝缘距离是不是满足规定，变压器附近应无异物，线圈表面应清理干净。
（1）检查变压器的变比和连接组别，测量高低压绕组的直流电阻，将结果与厂家提供的出厂试验数据相比较。
（2）检查线圈间及线圈对地的绝缘电阻，若绝缘电阻明显低于设备出厂测量数据，则表明变压器受潮。当绝缘电阻低于1000Ω/V（运行电压）时，则变压器必须进行干燥处理。
（3）耐压试验的试验电压应符合相关规定，做低压耐压试验时，温度传感器TP100应取出，试验结束后，及时将传感器归位。
变压器经过投入运行前的认真检查后，便可通电试运行。试运行期间，必须格外的注意检查以下各点。有无异常声响、噪声和振动。有无焦臭味等异常气味。有无因局部过热造成变色。通风换气是否良好。
第一，干式变压器虽然耐潮性强，但由于它一般为敞开式结构，还是容易受潮的，尤其是我们国家生产的干式变压器绝缘水平较低（较低绝缘等级）。
因此，干式变压器在相对湿度70%以下运行才能获得较高的可靠性。干式变压器也应避免长期停运，以免严重受潮。当绝缘电阻值低于1000/V（运行电压）时，说明变压器严重受潮，应停止试运行。
第二，发电站升压用的干式变压器不同于油浸式变压器，禁止低压侧开路运行，以免因电网侧发生过电压或线路受到雷击，导致传递过电压而将干式变压器绝缘击穿。
为了防止传递过电压危害，在干式变压器电压母线侧应加装一组过电压保护避雷器（如Y5CS氧化锌避雷器）。
干式变压器作为输配电线路中的重要电力设备之一，以其绝缘强度高，抗短路能力强及环保、防火、防爆、免维护等优点，越来越受广大新老用户的欢迎。
因此，对于安装技术人员来讲，一定要运用专业的科学的技术做好每一项准备工作，对于安装过程中出现的问题及时解决总结，保证设备的安全运行。