面对行业高水平质量的发展和数字化转型之大势，站在企业打造现代化南烟的新发展格局，河南中烟南阳卷烟厂动力车间紧抓项目升级改造之东风，乘势而上，顺势而为，整合动能资源，更新设备设施，势必要打造全新的动力车间。
生产生活水箱、高低压配电柜、燃气锅炉、空压机……动力车间作为南阳卷烟厂的“心脏腹地”，担负着全厂水电气汽的供应与生产车间温湿度的保障。
有机遇，才会有精彩蜕变。新的动能中心完善了相关配套设施，升级了设备自动控制和检测功能，更新设备设施206台（套），安装各类电动阀门26套，各类传感器63套，在设备控制上也有了迭代升级……
走进南阳厂动力车间，运行操作工们正在屏幕前调整设备正常运行状态。据悉，设备由原来单机人工开停模式变为系统群控集控模式，同类别主机切换联动，分系统群组顺序控制调整。生产的全部过程中，当用能负荷发生明显的变化或动能设备发生故障时，自控系统按照预设程序，自主判断设备匹配运行的台次及组合，自动控制响应的关联设备，及时消除水、电、气、汽等生产要素的供能质量偏差，实现转化、供应、消耗、回收的全流程集中控制。
能源供给基础有了保障，匹配生产模式上也需更精准。动力车间根据制丝、卷包车间各种生产组合模式，结合MES（生产执行系统）中的生产计划，构建了相匹配的用能测量模块和供给模块，制定相应的东西子系统运行计划和供能计划，实现能源供给与生产需求的最佳匹配，尽可能减少空转时间，确保能源高效利用。
南阳卷烟厂顺应数字化转型时代大趋势，把数字化转型作为烟草行业未来发展的关键点和动力源，以“数字化驱动、智慧化供能、科学化操控”为出发点，2022年投资978.8万元，打造出“智能、高效、安全”的智慧能源管理系统。
能源管理系统作为动力车间的“智慧大脑”，运用全域状态感知技术、数字孪生技术等数字化应用技术（手段），打通数据壁垒，实现多维系融合。
“以前的动力车间点多面广，监控模式分散在各个岗位，每个监控系统相互独立，数据采集还是人工抄录，耗时耗力。现在有了能源管理中心，通过系统搭建组装，所有的设备设施集中管理、所有的运维状态一目了然，所有的数据参数科学精准，总之这样的平台方便、快捷、好用。”这是来自动力车间职工的深切感受。
除此之外，新建三级能源计量管理系统，在河南中烟内部率先实现“能流关系树状图、计量设施布局图、能源网络模型图”的“三图式”能源管理，以清晰的逻辑关系、网络分布、管线定位，对能源计量和统计过程实施更系统、规范的管理。
未来，动力车间将继续加强数字技术发展运用，按照“场景、车间、标杆”发展路径，全面打造行业数字化运用标杆车间。
“绿水青山就是金山银山。”聚焦“双碳”目标，动力车间进一步着眼绿色发展创新工艺技术，实现绿色循环低碳发展。
如何把“绿水青山”转化为“金山银山”，动力车间的答案是：点绿成金，在污水处理系统上下功夫，通过标准、工艺、检测三大要素升级，增强企业绿色发展核心竞争力，开创低碳绿色发展新局面。
污水处理作为环保工程中的重要组成因素，碳排放量低于行业的总体碳排放，实现水循环利用和资源回收，是实现“双碳目标”的重要举措。为促进水循环利用、改善生态环境，动力车间按照不同程度和要求，分别进行一级处理、二级处理、三级处理，依次达到城镇污水处理污染物排放标准、水绿化及道路清扫标准和观赏性景观环境用水标准。
“我们现拥有的生化处理工艺（A2O+AO+MBBR）是国内烟草行业废水净化处理的首创，经系统处理后的水质无色无味、清澈透亮，排放废水及回用水水质指标均到达国内烟草行业的领先水平。”动力车间主任王文辉介绍。
当前，新系统创新生化处理工艺，由原来的一段法“厌氧-好氧”创新升级为“厌氧-缺氧-好氧”+“缺氧-好氧”生化处理工艺，并采用移动床生物膜反应新技术和气浮工序前置新工艺。污水处理工耿红阳说：“与原污水处理系统相比，现污水处理系统融入绿色技术、绿色装备、绿色基础设施，可以让有机物吸附降解更充分、悬浮物去除效果更彻底，出水水质更稳定，污泥产量更低，运维成本更经济。”
动力车间新增3台在线检验测试仪器，用于检测水质的化学需氧量、氨氮、总氮指标，相较于南阳卷烟厂历史以及其他卷烟厂现状仅人工检测1-2个指标而言，动力车间对水质的检测更智能、高效，对水质的评价更多维、精准，对水质的控制更及时、灵活。
风劲涌动，自当扬帆破浪；任重道远，更需快马加鞭。下一步，动力车间将持续筑牢能源保供屏障、激发数字发展活力、践行绿色低碳环保、构建智能化生产格局，为企业高水平质量的发展做出更大贡献。（刘正果 贾泺琳 李芸）
有机遇，才会有精彩蜕变。新的动能中心完善了相关配套设施，升级了设备自动控制和检测功能，更新设备设施206台（套），安装各类电动阀门26套，各类传感器63套，在设备控制上也有了迭代升级……